塑料加工中的VOC从何而来，从何而“祛”？
2017/11/17
在塑料制品的生产过程中，可能产生的废弃物可分为固体、液体和气体三大类。其中气体废弃物的来源较多、危害较大。主要包括有机挥发性气体（VOC）和无机挥发气体两大类。
其中，有机挥发气体VOC对人体健康有巨大影响。例如，当环境中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
一、何为VOC气体？
VOC是可挥发性有机物的简称，在50-260℃温度范围内具有很强的挥发性。常见的挥发性有机化合物包括：
（1）苯类（如苯、甲苯、二甲苯、乙苯）；
（2）烷类（十四碳烷）；
（3）醛类（甲醛）；
（4）醇类（乙醇）；
（5）醚类、酯类（乙酸乙酯）；
（6）酮类（丙酮）。
这些VOC气体我们一般是看不见的，并且你闻到的气味有的也不全是这些气体本身的味道。这些有机物产生味道的主要来源包括：
（1）POM生产中分解产生的甲醛味；
（2）PVC生产中分解产生的HCl遇水后的酸味；
（3）乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中单体醋酸乙烯残留释放的醋味等。
二、VOC气体从何而来？
1．印刷油墨
（1）溶剂性油墨在印刷、烘干等过程中会产生苯类和酮类以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特别是对于塑料基材。
（2）水性油墨中有机溶剂含量较低（20%左右），所以使用过程中（干燥）产生的VOC较少。
2．粘合剂
常用的丙烯酸和聚氨酯类粘合剂，仍以乙酸乙酯有机溶剂为主。
3．表面涂层
涂层可以消除塑料制品表面各种缺陷，并赋予制品以导电、抗静电、耐磨等功能，还可以将深色塑料制品变成浅颜色制品。常用为的丙烯酸酯或者聚氨酯类涂料。
4．脱模剂
常用脱模机中会含有CH2Cl2、CH3CHCl等有机溶剂。
三、VOC气体如何祛除？
1．选用单体残留量较低的树脂
尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）；汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。
2．使用分子量较大的助剂
尽可能选用分子量大的助剂最好是聚合物助剂，保证在加工温度下不会挥发以及外部的迁移。（1）如偶联剂改用相容剂，具体如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是马来酸酐接枝物部分具有一定的气味。
（2）润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯（PETS）等；分散剂选用分子量大于5000的聚乙烯蜡（PE-WAX）。
（3）阻燃剂尽可能选用高分子类型，具体如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂、PVC树脂等。
3．增加无机物吸附
将可能产生的小分子挥发物用高吸附材料进行吸附，使之正常条件下不会释放。常用无机吸附剂有活性炭、分子筛、硅藻土、合成硅酸钙等。
4．控制加工条件
（1）低温生产：在保证制品充分塑化的前提下，较低加工温度，从而减少小分子分解物质的产生。
（2）多级抽真空：增加抽真空的次数，可以达到3级甚至4级，将产生的小分子挥发物及时除去。
5．减少有机溶剂型材料使用
（1）水性涂料：以水为分散介质代替有机挥发溶剂，目前技术还需要含有20%左右醚类和醇类溶剂，只能算低VOC涂料，不是无VOC涂料。
（2）固体粉末涂料：没有任何有机溶剂，VOC排放零。
（3）光固化涂料：成膜材料靠光固化反应成型，可以减少有机溶剂使用量，但往往需要含有30%左右的有机溶剂。
（4）水性粘合剂和水性脱模剂：目前可供的为有机溶剂低含量产品。
目前，消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越加的严格，如何降低改性塑料在加工和使用过程中VOC的释放，是各改性企业的研究重点。
现在有一种新型VOC溶剂回収装置，本装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂( ( VOC ）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质，这类物质常被用于原料和溶剂，在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气，进而污染大气，标准集团采用活性炭纤维作为吸附剂，承揽VOC废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。
更多VOC溶剂回収装置 http://www.standard-groups.cn/chanpin/glcljcy/qkxfjwkfxy/3681.html
其中，有机挥发气体VOC对人体健康有巨大影响。例如，当环境中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
一、何为VOC气体？
VOC是可挥发性有机物的简称，在50-260℃温度范围内具有很强的挥发性。常见的挥发性有机化合物包括：
（1）苯类（如苯、甲苯、二甲苯、乙苯）；
（2）烷类（十四碳烷）；
（3）醛类（甲醛）；
（4）醇类（乙醇）；
（5）醚类、酯类（乙酸乙酯）；
（6）酮类（丙酮）。
这些VOC气体我们一般是看不见的，并且你闻到的气味有的也不全是这些气体本身的味道。这些有机物产生味道的主要来源包括：
（1）POM生产中分解产生的甲醛味；
（2）PVC生产中分解产生的HCl遇水后的酸味；
（3）乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中单体醋酸乙烯残留释放的醋味等。
二、VOC气体从何而来？
1．印刷油墨
（1）溶剂性油墨在印刷、烘干等过程中会产生苯类和酮类以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特别是对于塑料基材。
（2）水性油墨中有机溶剂含量较低（20%左右），所以使用过程中（干燥）产生的VOC较少。
2．粘合剂
常用的丙烯酸和聚氨酯类粘合剂，仍以乙酸乙酯有机溶剂为主。
3．表面涂层
涂层可以消除塑料制品表面各种缺陷，并赋予制品以导电、抗静电、耐磨等功能，还可以将深色塑料制品变成浅颜色制品。常用为的丙烯酸酯或者聚氨酯类涂料。
4．脱模剂
常用脱模机中会含有CH2Cl2、CH3CHCl等有机溶剂。
三、VOC气体如何祛除？
1．选用单体残留量较低的树脂
尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）；汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。
2．使用分子量较大的助剂
尽可能选用分子量大的助剂最好是聚合物助剂，保证在加工温度下不会挥发以及外部的迁移。（1）如偶联剂改用相容剂，具体如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是马来酸酐接枝物部分具有一定的气味。
（2）润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯（PETS）等；分散剂选用分子量大于5000的聚乙烯蜡（PE-WAX）。
（3）阻燃剂尽可能选用高分子类型，具体如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂、PVC树脂等。
3．增加无机物吸附
将可能产生的小分子挥发物用高吸附材料进行吸附，使之正常条件下不会释放。常用无机吸附剂有活性炭、分子筛、硅藻土、合成硅酸钙等。
4．控制加工条件
（1）低温生产：在保证制品充分塑化的前提下，较低加工温度，从而减少小分子分解物质的产生。
（2）多级抽真空：增加抽真空的次数，可以达到3级甚至4级，将产生的小分子挥发物及时除去。
5．减少有机溶剂型材料使用
（1）水性涂料：以水为分散介质代替有机挥发溶剂，目前技术还需要含有20%左右醚类和醇类溶剂，只能算低VOC涂料，不是无VOC涂料。
（2）固体粉末涂料：没有任何有机溶剂，VOC排放零。
（3）光固化涂料：成膜材料靠光固化反应成型，可以减少有机溶剂使用量，但往往需要含有30%左右的有机溶剂。
（4）水性粘合剂和水性脱模剂：目前可供的为有机溶剂低含量产品。
目前，消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越加的严格，如何降低改性塑料在加工和使用过程中VOC的释放，是各改性企业的研究重点。
现在有一种新型VOC溶剂回収装置，本装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂( ( VOC ）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质，这类物质常被用于原料和溶剂，在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气，进而污染大气，标准集团采用活性炭纤维作为吸附剂，承揽VOC废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。
更多VOC溶剂回収装置 http://www.standard-groups.cn/chanpin/glcljcy/qkxfjwkfxy/3681.html
