本文针对 3 层复合滤纸，在控制复合滤纸总阻力和定量不变的情况下研究了各层的孔径变化对复合滤纸过滤性能的影响，以期能为多层复合滤纸的结构设计提供参考。

实验
1、实验原料
针叶木闪急干燥浆（松木，以下简称 ZS），阔叶木闪急干燥浆（桉木，以下简称 KS），丝光浆（以下简称 SG），玻璃棉（以下简称 BLM）。
2、实验仪器
JA2003 型电子天平，PTI 95568 型纤维疏解器，LABTECH ME-255 型手动抄片器，NORAM弧形干燥器，YG461E 型电脑式透气性测试仪，CFP-100-A 型毛细流量孔径测试仪，贝克曼库尔特 LS13320“Torando”干粉激光粒度分析仪，08FB018 型多次通过试验台，KQ2200E 型超声波分散器。
3、实验方法
3.1、单层滤纸的制备
将疏解好的浆料倒入手抄器中，缓慢加水至适量，轻轻地搅拌数次，再真空脱水成形，然后将抄好的单层滤纸放入弧形干燥器中干燥。
3.2、3层复合滤纸的制备
实验中，沿着网面方向向上，将复合滤纸依次分为第 1 层、第 2 层和第 3 层。先将按比例疏解好的第 1 层 KS/SG 浆料按照单层滤纸的制备工艺制备出第 1 层滤纸，放入弧形干燥器中干燥，再将干燥好的滤纸小心地重新放入手抄器中，使滤纸面积刚好覆盖抄片网面，并且保证滤纸与网面间没有气泡。将按比例疏解后的第 2 层 KS/SG 浆料沿着引流棒缓慢覆盖在第 1 层滤纸的表面，缓慢加水至适量，轻轻地搅拌数次，再真空脱水成形。将抄好的双层复合滤纸放入弧形干燥器中干燥，再将干燥好的双层滤纸小心地重新放入手抄片器中，使第 1 层滤纸贴网面并且滤纸面积刚好覆盖抄片网面。将按比例疏解后的第 3 层 ZS/BLM 浆料沿着引流棒缓慢覆盖在第 2 层滤纸的表面，缓慢加水至适量，轻轻地搅拌数次，再真空脱水成形。将抄好的 3 层复合滤纸放入弧形干燥器中干燥。
3.3、滤纸过滤性能的测定
滤纸的过滤性能按 ISO 16889-1999[3]（等效为 GB/T 18853-2002），液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法进行测试。
4、实验设计
在保证滤纸的定量 160 g·m-2、透气率 200 mm·s-1的前提下，通过调节纤维的配比，制备出平均孔径为 4~11 μm 的单层滤纸。
3 层复合滤纸各层纤维原料分别为：KS/SG、KS/SG、ZS/BLM。实验在保证 3 层复合滤纸的总定量 160 g·m-2，第 1 层到第 3 层的定量分别为：65 g·m-2、65 g·m-2、30 g·m-2 以及总透气度为 200mm·s-1 的前提下设计各层的孔径。
各层孔径设计的总原则是第 3 层滤纸的平均孔径（d3）最小，第 2 层滤纸的平均孔径（d2）不大于第 1 层滤纸的平均孔径（d1），即满足：d1 ≥ d2 ＞ d3的条件。在此原则下，首先规定出第 3 层滤纸的平均孔径，然后分别改变第 1、2 层纤维的配比来调节两层滤纸平均孔径间的差值大小。按照这个要求共设计出 4 组实验，每组复合滤纸样品各层平均孔径的设计要求如表 1 所示。

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