粗纱从前罗拉钳口输出，通过锭翼卷绕到筒管的过程中，纱条必须克服锭翼顶端、空心臂和压掌等机件对粗纱的摩擦力，在卷绕过程中粗纱应始终保持一定的张紧程度.承受一定的张力，保证一定的粗纱张力。

由于粗纱捻度较小，强力较低，所以粗纱张力的细微变化都会影响粗纱的重量不匀率和条干均匀度。因此，纺纱时保持适当的粗纱张力，既不破坏须条和粗纱的均匀度，又能保证粗纱卷绕成形紧密，确保一定的卷绕密度。合理的粗纱张力是保证粗纱正常生产和确保粗纱质量的必要条件。

粗纱伸长率是间接反映粗纱张力大小的一个重要指标。粗纱伸长率过大或者过小，都会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率;粗纱伸长率过大、大中小纱的伸长率差异过大，都会使粗纱的断头率升高。因此，必须周期性地测定粗纱的伸长率，通过调整卷绕部分的工艺参数，将粗纱伸长率控制在一定范围内。

1检测仪器及检测原理

1.1实验仪器与用具

粗纱机、Y301型条粗测长器、米尺、扳手一套、卷绕变换齿轮及成形变换齿轮各一套、红粉笔若干。

1.2检测原理

粗纱张力的控制包括粗纱张力的大小和粗纱张力的差异两方面的内容。张力的差异包括机台间的差异、同一机台前后排间的差异、同一排不同锭之间的差异、同一锭大中小纱间的差异。粗纱一落纱的张力控制要根据检测粗纱张力的状况，通过调整张力牙等方法来实现。

粗纱张力的检测包括直接侧试法和间接侧试法两种。前者可直接测试纺纱段的张力，具有快速、无误的好处。但是由于仪器、测试手段等因素的影响，实际使用有一定的不便，目前多采用粗纱伸长率来间接反映粗纱张力。

粗纱伸长率的测试，工厂采用同一时间内，筒管上绕纱的实际长度与前罗拉输出的计算长度的差值与前罗拉输出的计算长度的百分数来表示。

2检测过程

2.1试登周期和取样

每月每台至少试验l次，每次各台测试前、后排粗纱各2只。

常规试验一般只检侧小纱、大纱时的伸长率。试验分别在粗纱小纱或者大纱时进行。小纱测试一般在空管卷绕第3层后开始;大纱在离满纱前4一5层(按规定满纱长度掌握)时进行测试。

在原料、温湿度、工艺调整较大及大小修后.应及时进行粗纱伸长率的试验。

2.2检测步骤

(1)选择前、后排直径符合标准的粗纱筒管各2只

(2)关车，将转数表(3位以上的)固定在前罗拉轴头上。如无转数表，可在后罗拉轴头上做好标记

(3)在前罗拉输出须条上涂)二粉记，开车。

(4)转数表计数到500转左右，或目测后罗拉转60转左右后停车，在前罗拉输出须条粉记标记处再做好粉记。

(5)开车，待粉记卷绕到粗纱筒管t后关车取样。

(6)用圆筒测长器实测实验中两个粉记间粗纱的实际长度，当纱尾部不足1m长时，用尺子测量，精确到1cm。

2.3检测数据处理及检测分析

(1)粗纱计算长度。计算长度应精确至lcm。

粗纱计算长度=实测前罗拉转数×π×前罗拉直径

粗纱计算长度=实测后罗拉转数×后罗拉～前罗拉的牵伸倍数×π×前罗拉直径

(2)粗纱伸长率。分别计算前、后排4锭的大纱、小纱伸长率和4锭平均的大纱、小纱伸长率

粗纱伸长率=[（粗纱实际长度一粗纱计算长度）/粗纱计算长度]×100%

粗纱伸长率一般要求为l%一2%(最大不超过25%)。机台间、前后排、大小纱间的粗纱伸长率差异要求小于或等于1.5%。超过范围，应及时予以调整。