在目前环保力度加大，人们关注度较高的时代，VOCs废气开始越来越收到大家的关注，故VOCS回收越来越收到广大企业的关注，针对目前VOCs废气浓度高度处理方式的不同，市场上有着不同的处理方式，大排放量低VOC浓度的回收处理技术优势。

1、气体中高浓度VOC回收技术
轻质油品装车过程和罐区的大小呼吸作业，排放高浓度的油气，其中VOC的浓度可达到1000g/m3以上，一般装车排放油气，平均非甲烷总烃浓度在几百克每立方米。
对排放限值要求非甲烷总烃浓度≤20g/m3和25g/m3，采用机械制冷低温凝结→过滤捕集处理方法。
一级换热采用冷量回用技术；采用两级机械制冷方法，建立不高于－95℃低温环境，凝结油气中的烃类并回收；采用过滤捕集技术，对冷凝回收后的气体进行过滤捕集处理，提高油气的回收率。                

2、气体中低浓度VOC回收技术
VOC浓度偏低，但气体排放量大的各种工艺废气，其VOC的排放总量相当可观。例如VOC排放浓度为300mg/m3，气体排放量40000m3/h，每小时VOC的排放量约12kg，每年生产装置运行时间按8000小时计，排放VOC的量约96t，这是乳胶手套两条生产排放D60、D70溶剂油的实际情况，未包括几乎等量的DOP雾排放情况。
VOC排放浓度限值，国家标准和石油化工行业标准为120mg/m3，不同地方的地方标准为100mg/m3和80mg/m3。VOC浓度偏低，但气体排放量大的废气，有两种情况，一种是排放浓度超标达标，另一种是排放浓度达标，对于超标的废气应处理，而对于达标排放的废气，由于VOC的排放量大，具有回收价值，可明显降低生产成本。
采用双吸附器交替吸附和脱附，吸附和浓缩VOC，排放气体达标排放，对排放限值要求很低的特征污染物，排放气体可再进行氧化法处理。采取抽真空脱附，将脱附的富气进行低温凝结回收，未回收的VOC再送至吸附器进行吸附处理。